שיטת בדיקת קשיות בריח

הברגים מפלדת פחמןאנו משתמשים בדרך כלל, בנוסף לבדיקות הביצועים הנחוצות, תקן קשיות הבורג הוא גם פרמטר חשוב מאוד, אז איך בודקים את קשיות הבורג?

ראשית כל,ברגי נירוסטהאין צורך להקשיח, כי כאשר אנו מייצרים ברגי נירוסטה, אנו משנים רק את מראה החומר, אך לא מבצעים כל שינוי בפרמטרי הביצועים שלו. מה הביצועים של בורג נירוסטה מוגמר? למעשה, זה הביצועים של החומר. לכן, אין צורך לאשר את קשיותם של ברגי נירוסטה, אלא רק לראות באיזה חומר מדובר.

לכן, מדד הקשיות חל רק על ברגים מפלדת פחמן. לרמות שונות של ברגים יש קשיות שונה. לפי הפרמטרים בתקן הלאומי, הקשיות של ברגים בדרגה 4.8- היא הנמוכה ביותר, עם ערך HRC של 15 מעלות, בעוד שהברגים בדרגה גבוהה יותר הם 6.8, עם קשיות HRC. בסביבות 17 מעלות. רמה אחת גבוהה יותר הוא הבריח בדרגה 8.8 שאנו משתמשים בו הכי הרבה, קשיות ה-HRC שלו היא כ-23 מעלות, הרמה הגבוהה יותר היא הבריח בדרגה 10.9, הקשיות היא כ-32 מעלות, והאחרון הוא הבריח בדרגה 12.9, שיש לו החוזק הגבוה ביותר. , הקשיות היא גם הגבוהה ביותר, ערך HRC הוא בסביבות 39 מעלות. מכיוון שצורת הבורג אינה מישור שלם, הקשיות של כל חלק שונה במקצת, ותקן הקשיות תלוי בערך הממוצע.

אז איך בודקים את קשיות הבורג?

בואו נדבר קודם על קשיות ברינל. כדי למדוד את קשיות הברנל של הבורג, יש צורך להשתמש במכנסי כדור פלדה או במכנסי סגסוגת קשה. קשיות Brinell מתאימה לחומרים מתחת ל-450HBS, אותם ניתן למדוד באמצעות כדור פלדה, בעוד שיש להשתמש בחומרים מעל 650HBS, מכנסיים סגסוגת למדידה. בדרך כלל, חומרי 12L15 ייבדקו עבור קשיות Brinell, בעוד ברגים נדרשים רק לעתים רחוקות כדי לבדוק את קשיות Brinell.

הטבלה היא השוואה בין התקנים הישנים והחדשים. במוצרי בריח, הפרמטר החשוב ביותר הוא קשיות Rockwell, שזה מה שאנו מכנים תקן קשיות HRC. קשיות Rockwell החלה להיאכף ב-2004, ושישה מחווני קשיות והיקף היישום שלה נוספו על בסיס הקודמים, שהיו 15N/30N/45N/15T/30T ו-45T. בתקן הישן נקבע כי יהלום The indenter משמש לבדיקת קשיות Rockwell, ובתקן החדש ניתן למדוד אותו גם עם מדר קרביד. בנוסף, בהתייחס לסביבת האחסון ושינויי הטמפרטורה באותו זמן, נוספו תקנות ארכיון דוחות הניסוי, והדיוק של תוצאות הניסוי נדרש להיות 0.5HR.