סיווג וניתוח של חומרי בריח נירוסטה

ביישומים הנדסיים משתמשים לעתים קרובות מבררים על "ציון" של ברגי נירוסטה. יש להבהיר כי ציוני חוזק כמו 8.8 או 4.8 חלים רק עלברגי פלדת פחמןבעוד שברגי נירוסטה עוקבים אחר תקני ביצועים שונים לחלוטין. התעשייה משתמשת בדרך כלל בייעודי חומרים כמו SUS304, SUS316 ומערכות כיתה מיוחדות כמוA2-70וכןC1-110מתחת לISO 3506תֶקֶן.

---

1. מערכת סטנדרטית חוזק לברגי נירוסטה

חוזק של ברגי נירוסטה מסומן על ידי קודים ספציפיים:

​A2-70: נירוסטה אוסטניטית (למשל, 304), חוזק מתיחה מינימלי700 MPa, חוזק התשואה הגדול או שווה ל -450 מגפ"ס (ISO 3506).

​A4-80: נירוסטה אוסטניטית (למשל, 316), חוזק מתיחה מינימלי800 MPa, חוזק התשואה הגדול או שווה ל 600 מגפ"ס.

​C1-110: נירוסטה מרטנסיטית (למשל, 12CR13 מרווה ומזג), חוזק מתיחה1100–1400 MPa, כוח התשואה הגדול או שווה ל 820 MPa.

[הערה: מערכת סיווג החוזק לנירוסטה נבדלת מכיתות פלדת פחמן. בחירת הנדסה חייבת להתיישר עם הקודים המיוחדים הללו.]

---

2. סיווג חומרי נירוסטה

2.1 ​נירוסטה אוסטניטית(הנפוצה ביותר)

​ציונים טיפוסיים: 304 (06CR19NI10), 316 (022CR17NI12MO2).

​מאפיינים: עמידות בפני קורוזיה לא מגנטית, מצוינת.

​יישומים: מחברים כלליים (ברגי משושה, אגוזים,וכו.).

2.2 ​נירוסטה דופלקס

​ציונים טיפוסיים: 2205 (UNS S31803/S32205/022CR23NI5MO3N).

​מאפיינים: חוזק מתיחה ** גדול יותר או שווה ל 640 mpa ** (ISO 3506-1: 2020), טמפרטורת השירות לטווח הארוך פחות או שווה ל -250 מעלות (כדי להימנע מתפרקות שלב), עמידות בפני קורוזיה.

​יישומים: ציוד כימי, פלטפורמות מחוץ לחוף.

​התייחסות סטנדרטית: ISO 3506-1: 2020.

2.3 ​נירוסטה מרטנסיטית

​ציונים טיפוסיים: 410 (12CR13), 420 (20CR13).

​מאפיינים: טיפול בחום, מגנטי. יש לבחור טיפולי שטח (למשל, פסיבציה או ציפוי אפוקסי) על בסיס סביבה; ציפוי גלוון/כרום עשוי להפחית את עמידות הקורוזיה.

​יישומים: להבי טורבינה, פירים בעלי חוזק גבוה.

---

3. גורמי ביצועי חומר מרכזיים

3.1 ​תוכן ניקל

3 0 4: 8–1 0% ni; 316: 10–14% NI (תקן סיני 022CR17NI12MO2 מציין 10.0–14.0% NI).

מוליבדן (2-3% ב -316) משפר משמעותית את עמידות היון הכלוריד.

3.2 ​תכולת פחמן

פלדה אוסטניטית: פחות או שווה ל- {{0}}. 08% (ציוני פחמן נמוכים במיוחד כמו 304L: פחות או שווה ל 0.03%).

פלדה martensitic: {{0}}. 15–0.40%.

3.3 ​תוכן כרום

כל פלדות אל חלד דורשות גדול יותר או שווה ל 12% CR ליצירת שכבת פסיבציה.

---

4. הבהרת תפיסות שגויות נפוצות

4.1 ​כוח לעומת עמידות בפני קורוזיה

316 (a 4-80) יש חוזק גבוה יותר (800 MPa) מאשר 304 (A 2-70, 700 MPa) והתנגדות כלוריד מעולה כתוצאה ממוליבדן (2-3%).

4.2 ​נוהלי ריתוך

השתמש בחוט ריתוך דל פחמן (למשל, ER3 0 8L עם פחות או שווה ל- 0. 0 3% c); חוט פלדת פחמן (0.06–0.15% C) אסור.

4.3 ​טיפולי שטח

לסביבות ימיות:פסיבציהאודקרומט נטול כרום (ציפוי אבץ-אלומיניום)ו דקרומט מסורתי (המכיל כרומטים) מושלע מסיבות סביבתיות.

סביבות קשות: הרחיבו בדיקות ספריי מלח ניטרלי (NSS)2000 שעות (ISO 9227: 2017), לא קאס (ספריי מלח מואץ נחושת).

---

5. דרישות בקרת איכות

5.1 ​בדיקת קומפוזיציה כימית

יסודות ליבה: CR (גדול יותר או שווה ל 12%), Ni (316 גדולים או שווה ל 1 0%), Mo (316 גדולים או שווה ל -2%), C (אוסטניטי פחות או שווה ל 0.08%).

5.2 ​בדיקת ביצועים מכניים

פלדה אוסטניטית: חוזק התשואה הגדול או שווה ל 210 MPa (GB/T 3098.6).

טווח קשיות: A 2-70 תואם ל- HV 210–300.

5.3 ​אימות עמידות בפני קורוזיה

בדיקת ריסוס מלח: גדולה או שווה ל 480 שעות (תקן ISO 9227 NSS), מורחבת ל2000 שעותלסביבות קשות.

מבחן קורוזיה בין -גזעית: ASTM A262.

---

6. הפניה צולבת כיתה טיפוסית (עודכן לכל GB/T 20878-2022)

קָטֵגוֹרִיָה	ארה"ב סטנדרט	תקן סיני	חוזק מתיחה (MPA)	התייחסות סטנדרטית
אוסטניטי	304	06CR19NI10	​700	ISO 3506-1: 2020
אוסטניטי	316	022CR17NI12MO2	​800	ISO 3506-1: 2020
דופלקס	2205	022CR23NI5MO3N	** גדול או שווה ל 640 **	ISO 3506-1: 2020
מרטנסיטי	410	12CR13	גדול או שווה ל 440	Gb/t 1220-2022
Martensitic (Qt)	​​-	12CR13 מרווה ומזג	1100–1400	ISO 3506-1: 2020