תהליך בורג דקרומט

בשדה של בְּרִיחַ טיפולי פני שטח, לצד גלוון מגולוון קר וגלוון חמים, קיימת טכנולוגיית ציפוי עמידה בפני קורוזיה המכונה "הידועה" בשםטיפול בדקרומטו מקורו בחו"ל, Dacromet הוא תהליך ציפוי שטח חדש יחסית עבור ברגים. משך בדיקת ריסוס המלח שלו עולה בהרבה על זה של ברגי דקרומט מטופלים באופן ספציפי, יכולים לעמוד מעל 1, 000 שעות בדיקת ריסוס מלח, ביצועים שאינם ניתנים להשגה על ידי אלקטרוגוואניזציה.

ביישומים מקומיים מוקדמים, סביבות התקנה רבות נדרשו ברגים עם עמידות בפני קורוזיה מעולה. ברגים אלקטרו-גוונים לרוב לא הצליחו לעמוד בדרישות התכנון, בעוד שברגים מגולוונים חמים, אף על פי שהם עמידים בפני קורוזיה, סבלו מדיוק חוט לא מספיק בגלל מגבלות תהליכים. טיפול בדקרומט מילא בצורה מושלמת את הפער הזה. ברגי דקרומט מציעים פי 10 מהתנגדות לקורוזיה שלברגים אלקטרו -גוונייםו בניגוד לגלוון חום-מטבל, הם אינם פוגעים בחוטים (מאפשרים לאגוזים רגילים להתאים בצורה חלקה), מבטלים סיכוני חיבוק מימן ועומדים בטמפרטורות גבוהות. כתוצאה מכך, מרבית הברגים המשמשים במכוניות ואופנועים כיום משתמשים בטיפול בדקרומט.

תהליך הדקרומט עוקב אחר שנות השלושים באירופה. באותה תקופה, אקלים קר וכלורידים מוטסים (למשל, ספריי מלח) שחיקה במהירות מצעי מתכת, וגורמים נזק קשה לציוד הובלה. מדענים פיתחו חומר ציפוי על בסיס מים באמצעות פתיתי אבץ, פתיתי אלומיניום וחומצה כרומית. לאחר שהוחל על משטחי מתכת וסינון במעלות 300-320 מעלות, חומר זה יוצר סרט פסיבציה אורגני צפוף על משטח המתכת. מאוחר יותר אומץ על ידי צבא ארה"ב כטכנולוגיה נגד קורוזיה בדרגה הגנה, הוא משמש מאז. לאחר עשרות שנים של פיתוח, הוא מיושם באופן מלא ומיושם באופן נרחב בתעשיות כמו חשמל ובנייה.

תהליך הטיפול בדקרומט הוא פשוט אך שונה באופן מהותי מאלקטרוגלוואניזציה (תהליך ציפוי טבילה וסינון לא אלקטרוליטי):ברגיםשקועים או מרוססים בשפלים המכילים פתיתי אבץ ואלומיניום, ואז סינונים בטמפרטורות גבוהות ליצירת ציפוי אורגני אחיד וקומפקטי. שלא כמו ציפוי אבץ מסורתי, ציפויי דקרומט מציגים תכונות ייחודיות, כולל חמצון יוצא דופן ועמידות לריסוס מלח. לאחר הטיפול, אין צורך בהסרת ליטוש, התאמה, פסיבציה או הסרת מימן (ביטול סיכוני התפרקות מימן עקב היעדר אלקטרוליזה), והוא עומד בסטנדרטים סביבתיים, מה שהופך אותו לבחירה במיינסטרים עבור ברגים מוכווני יצוא.

ברגי דקרומט מציעים יתרונות משמעותיים:

בהשוואה לאלקטרוגלוואניזציה (עם שכבת אבץ דקה של 5–15 מיקרומטר המועדת לנזק מהחיכוך), ציפוי 8–12 מיקרומטר של דקרומט מתנגד לשריטות קלות במהלך ההובלה וההתקנה, ומונע מתכת בסיס חשופה וחלודה לאחר מכן.

בהשוואה לגלוואניזציה של טיפות חמות (עם שכבה עבה של 50-80 מיקרומטר שיכולה לסתום חוטי אגוז), עובי הציפוי המתון של DACROMET מכסה באופן מלא את החוטים הפנימיים מבלי למלא אותם, להבטיח הרכבה חלקה והשחלה מדויקת.