ארבע דרישות עיקריות לציפוי אלקטרוני של מחברי בורג

רוֹבמחברים ברגיםדורשים טיפול אלקטרוליטי משטח. ציפוי אלקטרו משפר לא רק את המראה של מחברים אלא גם משפר ביעילות את עמידותם בפני חלודה ועמידות בפני קורוזיה. האיכות של ציפויים מצופים אלקטרוניים מוערכת בעיקר על ידי מראה פני השטח ועמידות בפני קורוזיה. ביצועי קורוזיה מאומתים באמצעות בדיקות ריסוס מלח המדמות תנאי שירות בפועל. האיכות המוגמרת של מחברים מצופים אלקטרוניקה נשלטת בקפדנות בארבעת ההיבטים המרכזיים הבאים.

1. דרישות מראה אלקטרו

המשטח המצופה האלקטרוני יהיה נקי מציפוי חסר חלקי, שריפה, חספוס, קהות, קילוף, קרום ופסים ברורים. פגמים כגון חרירים, בורות, שאריות ציפוי שחור, סרטי פסיבציה רופפים, סדקים, קילוף סרט וסימני פסיבציה חמורים אסורים. הציפוי הכולל יהיה אחיד, נקי ועקבי בצבעו.

2. דרישות עובי הציפוי

חיי השירות של מחברים בסביבות קורוזיביות נמצאות בקורלציה חיובית עם עובי הציפוי. העובי החסכוני המומלץ עבור ציפויים מצופים אלקטרוניים קונבנציונליים נע בין 4 ל-12 מיקרומטר (0.00015 אינץ' עד 0.0005 אינץ').

תקני עובי גלוון בטבילה חמה: עבור מחברים בקוטר נומינלי קטן מ-3/8 אינץ', עובי הציפוי הממוצע לא יפחת מ-54 מיקרומטר והעובי המינימלי לא יפחת מ-43 מיקרומטר. עבור מחברים בקוטר נומינלי של 3/8 אינץ' ומעלה, עובי הציפוי הממוצע לא יפחת מ-43 מיקרומטר והעובי המינימלי לא יפחת מ-37 מיקרומטר.

3. דרישות אחידות הפצת ציפוי

תהליכי ציפוי שונים כוללים מאפיינים שונים של שקיעת מתכת, וכתוצאה מכך חלוקת ציפוי ברורה על משטחי מחברים. בציפוי קונבנציונלי, שקיעת מתכת אינה אחידה. קצוות ופינות נוטים ליצור ציפויים עבים יותר. בקטעי הברגה, הציפוי הוא העבה ביותר בקצה החוט, דק יותר בהדרגה לאורך צד החוט, והדק ביותר בשורש החוט.

גלוון בטבילה חמה מציג את ההפצה ההפוכה: ציפויים עבים יותר נוצרים בפינות הפנימיות ובשורשי החוטים. הגלוון המכני עוקב אחר דפוס השקיעה הדומה לגלוון בטבילה חמה, אך מייצר משטחים חלקים יותר ועובי ציפוי אחיד יותר באופן משמעותי על פני החלק כולו.

4. דרישות למניעת שבירות מימן

במהלך תהליכי כבישה, הסרת שומנים וציפוי אלקטרוני, משטחי מחברים סופגים בקלות אטומי מימן, הנלכדים מתחת לציפוי המתכת שהופקד. כאשר המהדק מהודק, מתח מרוכז מניע מימן לעבר אזורי מתח גבוה, יוצר לחץ פנימי מוגזם ומתחיל סדקים מיקרוניים. מימן פעיל מאוד חודר ברציפות לסדקים שנוצרו לאחרונה, ויוצר מנגנון כשל מחזורי של הצטברות לחץ, התפשטות סדקים וחדירת מימן, מה שמוביל בסופו של דבר לשבר שביר. כשל זה מתרחש בדרך כלל תוך מספר שעות לאחר יישום הטעינה הראשונה.

כדי למנוע סיכונים להתפרקות מימן,מחבריםיש לאפות מיד לאחר ציפוי חשמלי כדי לשחרר מימן פנימי. תהליך האפייה הסטנדרטי מתבצע ב-176-190 מעלות (375-400 ℉) במשך 3-24 שעות כדי לפזר מימן במלואו ולמנוע שבר שבריריות.

לסיכום, פגמים במראה, עובי ציפוי שאינו תואם, פיזור ציפוי לא אחיד וסיכונים להתפרקות מימן הם ארבעת הגורמים העיקריים למחברים מצופים אלקטרוניים לא מוסמכים ויש לשלוט בהם בקפדנות במהלך הייצור.