האם יש פגם בהברגה של בורג ההידוק? איזו טכניקת בדיקה עדיפה?

ברגים של מחברים, כרכיבים מחברים, יש מגוון רחב של יישומים. לדוגמא, ברגים הם שיטת חיבור חשובה בתעשיית הסעת מסילות, המשמשת בעיקר לחיבור רכיבים חשובים כמו מלחציים של דיסק בלמים ותיבות הילוכים. כמובן שטיפול בחום ועיבוד הברגים בתהליך הייצור עלולים לגרום לבעיות איכות חמורות כמו סדקים בטיפול בחום, סימני סכין לא סדירים, פגמי צורה וכו'. על מנת לאפשר לכולם למצוא במהירות ובדייקנות האם יש לבריחי המחבר פגמים, Xiaorui יגיד לך בטקסט הבא איזו טכניקת בדיקה טובה יותר.

ברגים של מחברים

להלן השוואה של תהליך ורגישות הגילוי באמצעות בדיקת חדירה, בדיקת חלקיקים מגנטיים ובדיקת זרם מערבולת של הברגה לאחר בדיקת עייפות, על מנת לקבל שיטת זיהוי מתאימה יותר עבור הברגה.
1. בדיקת חדירה
בדיקת חדירה היא טכניקת בדיקה לא הרסנית המבוססת על העיקרון של פעולת נימים לבדיקת פגמים בפתיחת פני השטח בחומרים לא נקבוביים. עקרון העבודה הוא מריחת צבע המכיל תמיסת חודרת על פני הדגימה לבדיקה, ובפעולה נימית היא חודרת לתוך פגמי פתיחת פני השטח. לאחר מכן, עודף תמיסת חודר על פני השטח מוסר ומייבש, ומפתח מוחל. התמיסה החודרת שחודרת לתוך הפגמים תחדור מחדש אל פני השטח של חומר העבודה בפעולה נימית, ויוצרת תצוגה מוגדלת. בהתבסס על תצוגת הליקויים, מתבצעת הערכת האיכות של פגמי פתיחת פני השטח של חומר העבודה. להלן תיאור קצר של תהליך הבדיקה.
(1) חומרי בדיקה: בחר ארבעה ברגי 18CrNi4WA פגומים שעברו בדיקת עייפות וממוספרים 1 #, 2 #, 3 # ו-4 #, בהתאמה.
(2) מערכת זיהוי חדירה: שיטת חדירת צבע מסוג הסרת ממס - סוכן הדמיה ממס.
(3) תהליך בדיקת החדירה כולל ניקוי מקדים, יישום חודר, הסרת חודר והדמיה.
טרום ניקוי: השתמש בחומר ניקוי כדי להסיר ביסודיות כתמי שמן מחלקי ההברגה של 4 ברגי הבדיקה. לאחר הניקוי יש לייבש אותם היטב כדי להתכונן לתהליך הבא. בשל המרווח הקטן מאוד בין הברגים המשמשים בניסוי, השפעת הניקוי של חומר הניקוי עשויה להיות לא טובה במיוחד. לכן, ניתן להאריך את זמן הניקוי בצורה מתאימה על מנת להבטיח כי כתמי השמן ומזהמים אחרים בלהט או פגמי הפתיחה מנוקים היטב כדי להבטיח את יעילות בדיקת החדירה.
מריחת חודר: יש לרסס את החודר בצורה אחידה על אזור ההברגה, ואת אזור ההברגה צריך להרטיב לחלוטין על ידי החודר. זמן החדירה צריך להיות לפחות 20 דקות כדי להבטיח אפקט חדירות טוב עבור סדקי עייפות קטנים. כל תהליך החדירה צריך להבטיח שהחודר נשאר לח על המשטח הנבדק.
הסרת חודר: הסרת חודר היא שלב מרכזי בבדיקת חדירה, וניקוי לא מספיק עלול לגרום למיסוך רקע מוגזם של צגים קשורים; ניקוי יתר עלול גם להסיר את כל החודר שחדר לפגם, מה שיוביל לכשל בבדיקת החדירה. לגבי תהליך הסרת חודר מחוט הברגים, השתמשו תחילה במטלית נקייה ונטולת מוך כדי להסיר עודפי חודר, ולאחר מכן קפלו פינה בעובי מסוים באמצעות נייר נטול פיר והכנסו לאזור ההברגה לניגוב. אזור ההברגה צריך להיות בעל צבע בסיס ורוד בהיר.
הדמיה: בורג הבדיקה משתמש בחומר הדמיה על בסיס ממסים רטוב בפחית תרסיס. לפני מריחת חומר ההדמיה, יש לנער את פחית התרסיס במשך 3-5 דקות כדי לפזר באופן שווה את האבקה שהתיישבה בתחתית הפחית בממס. חומר ההדמיה המיושם צריך ליצור סרט דק אחיד על אזור ההברגה, וזמן ההדמיה הוא בדרך כלל 5-10 דקות.

(4) תוצאות הבדיקה: רק 1 # ו-4 # מתוך 4 הבדיקותברגיםהראו פגמים (ראה איור 1 ואיור 2). פגמי פני השטח המוצגים באיור 1 הם פגמים דמויי נקודה וליניאריים במיקום החוט השני. בהתבסס על ניסיון, הפגם בפועל עשוי להיות פגם ליניארי שבו הנקודות והקווים אינם מחוברים זה לזה. ייתכן שזה נובע מחדירת חודר לפגם בין הנקודות והקווים שנשטף במהלך ניקוי ביניים. הפגם המוצג באיור 2 הוא פגם ליניארי במיקום החוט השני; תצוגת פני השטח בצד ימין של הפגם הליניארי צריכה להיות מצג שווא שנגרם כתוצאה מהסרה לא מספקת של החודר. היעדר פגמים בחלקים המושחלים של ברגים 2 # ו- 3 # עלולים לנבוע מהסרה לא מספקת של חודר, וכתוצאה מכך פגמי רקע מוגזמים מיסוכים.
2. בדיקת חלקיקים מגנטיים
טכנולוגיית בדיקת חלקיקים מגנטיים היא למגנט חומרים פרומגנטיים או חלקי עבודה ישירות על ידי העברת זרם או הנחתם בשדה מגנטי. בתנאים מסוימים, שדה מגנטי דליפה נוצר באתר הפגם, וחלקיקים מגנטיים או מתלים מגנטיים מוחלים על פני השטח של חומר העבודה. השדה המגנטי הדליפה באתר הפגם מושך את החלקיקים המגנטיים ליצירת ערימת חלקיקים מגנטיים. בהתבסס על המיקום, הצורה והגודל של ערימת החלקיקים המגנטיים, ניתן לקבוע את אופי וגודל הפגם
לשם כך נעשה שימוש בשיטת המגנטיות השיוריתבְּרִיחַבדיקת בדיקת חלקיקים מגנטיים. לדוגמה, מצד אחד, כאשר משתמשים בשיטה הרציפה לאיתור אינדוקציה אלקטרומגנטית והשעיה מגנטית יציקת, אם זמן החשמול ארוך, יהיו יותר חלקיקים מגנטיים שייספגו על החלקים המושחלים עם מרווח קטן, שיכול בקלות ליצור רקע מוגזם ; לאחר שימוש בשיטת המגנטיזציה השיורית כדי לזהות את המגנטיזציה של חומר העבודה, שפכו {{0}} פעמים של השעיה מגנטית כדי להרטיב את חומר העבודה במלואו. בשלב זה, החלק המושחל לא ייצור סימני רקע מגנטיים מוגזמים, מה שיקל על התצפית. מצד שני, עוצמת האינדוקציה המגנטית השיורית של הבורג בבדיקה זו גדולה מ-0.8T, וכוח הכפייה גדול מ-1 kA/m, כך שניתן להשתמש בשיטה המגנטית השיורית לזיהוי.
2.1 תהליך בדיקה:
(1) שיטת בדיקה: בדיקת חלקיקים מגנטיים פלורסנטים רטובים מגנטיות.
(2) ציוד בדיקה: גלאי פגמי חלקיקים מגנטיים בריח CJW-1000.
(3) דגימות בדיקה: 4 דגימות בריח שעברו בדיקת עייפות.
(4) קרינה אולטרה סגולה: 2600 μ W/cm2.
(5) ריכוז תרחיף מגנטי פלואורסצנטי: 0.1 מ"ל/100 מ"ל.
(6) בצע אימות רגישות.
2.2 תהליך בדיקת חלקיקים מגנטיים
(1) נקה את כתמי השמן והזיהומים מהחלק המושחל של הבורג.
(2) הפעל את גלאי הפגמים וערבב את התרחיף המגנטי ביסודיות במשך 10 דקות. הזרקו 100 מ"ל של תרחיף מגנטי לתוך שפופרת המשקעים בריכוז ותנו לו לעמוד במשך 40 דקות. לאחר מכן קרא את נפח האבקה המגנטית בצינור המשקעים.
(3) הנח את מד הארה בקרינה אולטרה סגולה על החלק המשורשר כדי לאמת את עוצמת האור האולטרה סגול.
(4) הדק את הבורג, כבה את המגנטיזציה הצירית והפעל את המגנטיזציה האורכית, עם זמן הפעלה של 0.25~1 שניות.
(5) הפסק להתמגנט והסר את הבורג. החל השעיה מגנטית על החלק המושחל שלבְּרִיחַעל ידי שפיכתו 2-3 פעמים כדי להבטיח הרטבה מספקת של החלק המשורשר.
(6) הניחו לבורג לעמוד אופקית למשך 10 שניות (המאפשרים לשאריות ההשעיה המגנטית באזור ההברגה לזרום משם) וצפו בתצוגת העקבות המגנטיות תחת אור אולטרה סגול.
(7) מדוד את דה-מגנטיזציה של גודל עקבות מגנטי.
2.3 תוצאות הבדיקה

רק #1 ו-4 # מתוך 4 ברגי הבדיקה מראים פגמים, כפי שמוצג באיורים 3 ו-4. איור 3 מציג תצוגות ליניאריות של כ-8 מ"מ ו-12 מ"מ במיקום הברגה השני. איור 4 מציג תצוגה ליניארית של כ-8 מ"מ במיקום החוט השני. לא נמצאו סימני פגם מגנטיים על הברגים 2 # ו- 3 #, אשר עשוי לנבוע מכך שהגודל הקטן של הפגם אינו יוצר מספיק שדה מגנטי דליפה כדי לספוח את הצטברות האבקה המגנטית.
3. בדיקת זרם מערבולת
העיקרון של בדיקת זרם מערבולת הוא שסליל עם זרם חילופין העובר דרכו מתקרב למוליך, והשדה המגנטי המתחלף שנוצר על ידי זרם החילופין משרה זרם מערבולת בחומר העבודה. המאפיינים של חומר העבודה והנוכחות או היעדרם של פגמים יכולים להשפיע על הפאזה והגודל של זרמי מערבולת, אשר בתורם משפיעים על השדה המגנטי וגורמים לשינויים במתח ובעכבה של הסליל. על ידי מדידת השינויים במתח או העכבה של הסליל, ניתן לנתח נוכחות או היעדר פגמים בחומר העבודה. תכונת הזיהוי היא שסליל הזיהוי אינו צריך ליצור קשר עם חומר העבודה או להתחבר עם המדיום, ומהירות הזיהוי מהירה.
3.1 שיטת בדיקה
השתמש בגלאי פגמי זרם מערבולת רב תדרים כדי לבצע בדיקת זרם מערבולת עלבְּרִיחַאזור חוט.
3.2 תוצאות הבדיקה
(1) פרמטרים של בדיקת זרם מערבולת
ציוד מגנט: TEDDY+A גלאי פגמים בזרם מערבולת (ראה איור 5).
בדיקה: בדיקה מיוחדת לזיהוי הברגים מסוג מיקום (ראה איור 6).
תדר עירור: 100 קילו-הרץ ~ 500 קילו-הרץ.
התאמת רגישות: לאותו בלוק בדיקת בריח חומר יש סדק מלאכותי בעומק של 0.3 מ"מ בחלק המשורשר.

(2) תוצאות בדיקות שוטף במערבולת
בדיקת זרם המערבולת של חלקי הברגה של ברגים שמספרם 1 #, 3 # ו-4 מציגה את התוצאות כפי שמוצגות באיורים 7 עד 9. הצד השמאלי של האיור מציג סדק מלאכותי בעומק של 0. 3 Imm, בעוד הצד הימני מראה פגם בבורג הבדיקה.

4. מסקנת מבחן
בדיקות חלקיקים מגנטיים חודרים וזרם מערבולת נערכו על חלקי ההברגה של ארבעה ברגים שעברו בדיקת עייפות. התוצאות הראו שהתגלו פגמים בברגים 1 #, 3 # ו-4 #. ביניהם, כל שלוש שיטות הזיהוי עבור ברגים 1 # ו-4 # הראו כי בורג 3 # הציג אותות פגמים רק בבדיקת זרם מערבולת.
(1) בדיקת חדירה: זיהוי פגמי נקודות וקווים (ראה איור 1), שאמורים להיות למעשה פגמי קו (כפי שאומת באיור 3), אך אי הצגת מורפולוגיה של הליקוי השלמה מביא לרגישות זיהוי נמוכה; בנוסף, ישנם תהליכי בדיקת חדירה רבים, וזמן הבדיקה עבור בורג אחד הוא כמעט 30 דקות. כמו כן, קשה מאוד להסיר עודפי נוזל חדירה בשורש החוט. הסרה לא מלאה יכולה בקלות לגרום לרקע מוגזם ולהפחית את הרגישות.
(2) בדיקת חלקיקים מגנטיים: ניתן לראות בבירור פגמים בחלקי ההברגה שלברגים1 # ו-4 #, אך לא מוצגות עקבות מגנטיים בברגים 2 # ו-3 #. ייתכן שהסיבה לכך היא הגודל הקטן של הפגמים, שלא יצרו שדה מגנטי דליפה מספיק כדי לספוח הצטברות של חלקיקים מגנטיים. בנוסף, יש להשתמש בשיטת המגנטיות השיורית עבור החלק המושחל של הבורג. שיטת המגנטיות השיורית דורשת שכוח כפיית הבריח יהיה 1 kA/m ועוצמת השדה המגנטי השיורי יהיה מעל 0.8 T, כך שלא ניתן לבדוק כמה ברגים בשיטה זו.
(3) בדיקת זרם מערבולת: היא יכולה לזהות פגמים שלא ניתן לזהות בשתי השיטות לעיל עם רגישות זיהוי גבוהה וללא צורך במדיום צימוד. זה יכול להשלים את הזיהוי תוך 30 שניות עם יעילות גבוהה ומהירות מהירה. בדיקת זרם מערבולת משתמשת באותות חשמליים כדי לאפיין פגמים, כך שהתוצאות המוצגות ניתנות לדיגיטלציה, לאחסן, לשכפל, וניתן לבצע אוטומטית את הנתונים בקלות לבדיקה.
לסיכום, לבדיקת זרם מערבולת במיקומי הברגה יש רגישות גבוהה יחסית ומהירות זיהוי מהירה, וניתן לתעדף אותה כשיטה לאיתור פגמי שטח במיקומי הברגה.