תקני בורג מנירוסטה ומפרטיהם ומפרטים סטנדרטיים

היישום הנרחב והחשיבות שלברגי נירוסטהמובנים מאליהם. בשוק הברגים, ברגי נירוסטה מהווים חלק גדול, ולכן יש צורך לקבוע ולעקוב אחר תקנים לבריחי נירוסטה. מאמר זה יספק מבוא מפורט לתקנים, מפרטים ומפרטים סטנדרטיים עבור ברגי נירוסטה.

תקן לברגי נירוסטה

התקן לבריחי נירוסטה יכול להתייחס לתקן לבריחי פלדת פחמן. באופן ספציפי, על פי תקנים בינלאומיים כגון GB/T{{0}} ו-GB/T5782-2000, קוד רמת המאפיין המכני עבור ברגים ואומים מפלדת אל חלד הוא A2-70 ({ {7}}r18Ni9); A4-70 (0Cr17Ni12Mo2).

תקן לברגי נירוסטה - מפרט סטנדרטי

בורג פלדה בעל חוזק גבוהוציונים משמשים לצמתי מבנה פלדה. מפרט זה מכסה שני סוגים של פלדת סגסוגת מרווה ומחוסמת, המשמשת עבור ברגים משושה גדולים במבנים, עם חוזק מתיחה של 1040-1210 MPa. איגוד המהדקים האמריקאי לאדריכלות ותעשייתיים אישר את השימוש בברגי ASTM A325 ו-A 490 לחיבורי מבנה פלדה, שניתן להשתמש בהם למטרות מבניות.

מפרטי הבורג כוללים קוטר בורג M12 עד M36. הם מציינים את הסוג לציון ההרכב הכימי כדלקמן: סוג 1 פלדת סגסוגת פחמן בינונית. מפרט זה חל על השימוש בברגי מבנה משושה גדולים ASTM A 325 ו-A 490 על ידי ועדת המחקר במפרטי מבנה הפלדה שפורסמו.

תקן זה קובע שמערכת האנגלית/פאונד נחשבת ליחידת המידה היחידה. אין יחידות מדידה אחרות הכלולות בתקן. תקן זה אינו נועד לתת מענה לכל מפגעי הבטיחות, ואם יש, הוא אינו רלוונטי לתקן זה. באחריות המשתמשים לקבוע את התחולה והמגבלות של נוהלי בטיחות ובריאות מתאימות שנקבעו בתקן זה לפני השימוש.

תקן האגודה האמריקנית לבדיקות וחומרים A325 הוא בורג מבני פלדה בעל חוזק גבוה שעבר טיפול בחום עם חוזק מתיחה מינימלי של 120/105 קילובר לאינץ' רבוע. מפרט A 490 הוא 10.9 ו-10.9.3 ברגים בעלי חוזק גבוה, המשמשים לחיבורי מבנה פלדה. מפרט A 563M עבור אגוזי פלדה מפחמן וסגסוגת (מטרי) הוא אגוזי פחמן וסגסוגת A563M (מטריים). האום עומד בדרישות של מפרט A563M ומשמש בשילוב עם מפרט בורג משושה גדול A 490M. הדרישות השונות לגימור פני השטח של אגוזים הן כדלקמן: סוג בורג וגימור סוג בורג סוג וגימור הבחירה הסופית של האומים.

הסגסוגת המוכרת על ידי המכון האמריקאי לפלדה נמצאת בטווח המרבי של סגסוגות. יסודות החורגים מאחד או יותר מהטווחים הבאים: מנגן, 1.65 אחוז . נחושת, 0.60 אחוזים; סיליקון, 0.60 אחוז; או כל אלמנט שצוין בטווח מסוים או מגבלת כמות הזמנה מינימלית ברורה, המחייבת תוספת של פלדה מסגסוגת מבנית מוכרת, אלומיניום, כרום עד 3.99 אחוז, קובלט, עמודה, מוליבדן, ניקל טיטניום, טונגסטן, ונדיום, זירקוניום, או כל רכיב אחר אלמנט סגסוג כדי להשיג את אפקט הסגסוג הנדרש. ל-M24, עם קוטר בורג קטן יותר, יש אורך שנע בין 21.4 D ל-2D, אך אינו יכול לעשות זאת. בדיקת המתיחה צריכה להתבצע באמצעות טריז כדי לקבוע את גודל המתח הצירי, ועליה לעמוד בעומס המתיחה המינימלי ועומס ההוכחה, או בעומס הוכחה פרוקסי המצוין בטבלה 4. לבריח יש קוטר קטן ואורך של M24 קצר מ-2D, אשר אמור להתבסס על הקשיות של בדיקת המתיחה הצירית. לאחר השלמת בדיקות הקשיות והמתח בשני זוגות הברגים הללו כנדרש, רשום את קריאת הקשיות הנמוכה הראשונה שהתרחשה. מטרת ניסוי זה היא להעריך את נוכחותם של קשיות הליבה המלאה והלא מלאה שנקבעה ליד משטחים שונים, ולייעל אותם כדי לשפר את האיכות והביצועים של ברגי נירוסטה.

לסיכום, הניסוח וההקפדה על סטנדרטים של ברגי נירוסטה הם המפתח להבטחת האיכות והביצועים של ברגי נירוסטה, כמו גם הבטחת בטיחות השימוש ויציבות התשתית התעשייתית. לכן, לימוד, שליטה ויישום של תקנים ומפרטים אלה היא אחת המשימות החשובות עבור יצרנים תעשייתיים ומוסדות קשורים, המספקת למשתמשים מוצרי ברגי נירוסטה איכותיים ואמינים יותר.