סיכום של פריטי בדיקה שגרתית עבור ברגי מחברים

אֶטֶבברגיםחייב לעבור בדיקות סטנדרטיות מלאות לפני הייצור, במהלך העיבוד ולאחר טיפול פני השטח. ניתן לאחסן ולספק רק מוצרים מוסמכים. נהלי בדיקה קפדניים מבטיחים ביעילות את דיוק הממדים, איכות פני השטח, הביצועים המכניים והיציבות התפעולית של מחברים. פריטי הבדיקה השגרתית עבור ברגי מחברים מסוכמים כדלקמן.

1. בדיקת חוזק הדבקה בציפוי

חוזק ההידבקות של הציפוי משמש להערכת יציבות ההדבקה בין הציפוי המצופה אלקטרומצע לבין מצע הבורג כדי למנוע קילוף והתקלפות של הציפוי. שיטות בדיקה תעשייתיות נפוצות כוללות בדיקת ליטוש חיכוך, בדיקת קבצים, בדיקת שריטות, בדיקת כיפוף, בדיקת הלם תרמי ובדיקת אקסטרוזיה.

2. בדיקת עמידות בפני קורוזיה בציפוי

בדיקה זו מאמתת את עמידות החלודה והקורוזיה של ציפוי מחברים כדי לעמוד בדרישות עמידות מזג האוויר בתנאי עבודה שונים. שיטות הבדיקה הקונבנציונליות כוללות בדיקת חשיפה אטמוספרית, בדיקת ריסוס מלח ניטרלי (NSS), בדיקת ריסוס מלח חומצה אצטית (ASS), בדיקת תרסיס מלח חומצה אצטית מואצת (CASS), בדיקת משחת קורוזיה (CORR), בדיקת קורוזיה של טיפת תמיסה, בדיקת טבילה ובדיקת קורוזיה בטבילה לסירוגין.

3. בדיקת איכות משטח בורג

בדיקת משטח מהדק מכסה את כל תהליך הייצור ומחולקת לשני שלבים: הראשון הוא בדיקת משטח ריקים לאחר היווצרות וטיפול בחום ולפני ציפוי אלקטרוני; השני הוא בדיקת משטח המוצר המוגמר לאחר ציפוי אלקטרוני וטיפול פני השטח, השולט באופן מקיף על איכות פני השטח של הברגים בכל תהליך.

4. בדיקת מימד ומראה מקיף

לפני הציפוי, מתבצעות בדיקות קפדניות לפריטים מרכזיים כגון מידות מוצר, סובלנות, פרופילי הברגה ומראה ראשים כדי להבטיח שכל הפרמטרים עומדים בתקנים הלאומיים או דרישות הלקוח מותאמות אישית, תוך ביטול פגמים כגון חוסר סובלנות ממדים, דפורמציה, מחסור בחומרים ונזקי הברגה.

לאחר הציפוי, הפקחים בודקים בעיקר את עקביות צבע האלקטרוניקה ואחידות הציפוי, ומסננים פגמים במראה כולל נזקים, ציפוי חסר, שלפוחיות, קילוף, כתמים שחורים והבדלי צבע, כדי להבטיח את איכות המראה הכללי של המוצרים המוגמרים.