תהליך ייצור ברגי משושה מוסבר שלב אחר שלב

בורג משושה הוא אטב מכני עם ראש משושה רגיל וחוטים חיצוניים על השוק. הוא משמש בדרך כלל עם אום כדי לחבר בצורה מהימנה שני רכיבים מבניים או יותר באמצעות טעינה מוקדמת. עיצוב הראש המשושה שלו מקל על הפעלת מומנט באמצעות מפתח ברגים או שקע, ובכך יש יתרונות ברורים ביעילות ההרכבה ויציבות הלחץ.

לבריחי משושה יש סוגים שונים:

1: לפי הצורה המבנית,ניתן לחלק אותם לברגי-חוט מלא וחצי-הברגה;

2: על פי דרגת החוזק,ניתן לחלק אותם לדרגות כגון 4.8, 8.8, 10.9 ו-12.9;

3: על פי החומר,ניתן לחלק אותם לסוגי פלדת פחמן, פלדת סגסוגת ופלדת אל חלד.

מפרטים וציוני ביצועים שונים תואמים ליכולות נשיאה שונות ולסביבות שירות שונות.

Hex Bolt Manufacturing Process Explained Step By Step

במבני בנייה, ייצור מכונות, הרכבת רכב, ציוד חשמל ותרחישי חיבור תעשייתיים שונים, ברגי משושה הם אחד מהמחברים הסטנדרטיים הבסיסיים והנפוץ ביותר. למרות שהמבנה פשוט, בקרת החוזק שלהם, דיוק הממדים וביצועי ההגנה על פני השטח קשורים ישירות לבטיחות החיבור ויציבות-לטווח ארוך.

תהליך הייצור של ברגי משושה הוא בסיס חשוב להבטחת חוזקם, דיוקם ועמידותם.

מבחירת חומרי הגלם ועד לאריזת המוצר המוגמר, כל תהליך עוקב בקפדנות אחר נהלים סטנדרטיים כדי להבטיח שכל בורג יכול לשאת את עומס התכנון במהלך השימוש.

בדרך כלל, תהליך הייצור כולל בדיקת חומרי גלם, שרטוט תיל וטיפול מקדים, יצירת כותרות קרות, גלגול חוטים, טיפול בחום, טיפול פני השטח, בדיקה בגודל מלא, אריזה ומשלוח.

באמצעות תכנון תהליך מדעי והגיוני, לבריחי משושה יש לא רק תכונות מכניות טובות, אלא גם יכולים לעמוד בדרישות נגד-קורוזיה, נגד-בלאי ודיוק בסביבות שונות. הבנת תהליך הייצור הכולל מסייעת להבין לעומק את החשיבות של כל קישור לאיכות הברגים ולספק התייחסות לייצור ולרכש הבאים.

הביצועים של ברגי משושה תלויים תחילה בפלדה עצמה. חומרים נפוצים כוללים:

פלדת פחמן	סגסוגת פלדה	נירוסטה
Q235	35CrMo	304
45# פלדה	40 קרונות	316

חומרים שונים קובעים את דרגת החוזק הסופי (כגון 8.8, 10.9, 12.9) ואת העמידות בפני קורוזיה של הבורג. ביניהם, פלדת פחמן Q235 משמשת בעיקר עבור ברגים דרגה 4.8, פלדה 45# יכולה לשמש עבור ברגים דרגה 8.8, פלדות סגסוגת (35CrMo, 40Cr) משמשות בעיקר לברגי חוזק גבוה- בדרגה 10.9 ומעלה, ותרחישים עם פלדות אל-חלד גבוהות (31604) דרישות התנגדות, שאינן תואמות ישירות לדרגות החוזק הנ"ל.

לאחר כניסת החומרים למפעל, נבצע בדיקה קפדנית של כניסות, לרבות:

ניתוח ספקטרלי של הרכב כימי
בדיקת חוזק מתיחה
בדיקת פגמים על פני השטח
זיהוי סובלנות קוטר

בקרת איכות חומרי הגלם היא הבסיס להבטחת הביצועים הכוללים של ברגי משושה, שקובע ישירות את היציבות של תהליך הכיוון הקר הבא.

חומרי גלם מסופקים בדרך כלל בצורה של חוט מפותל. כדי לעמוד בדרישות של עיצוב מדויק, נדרשים שרטוט תיל וטיפול מקדים-על פני השטח.

כבישה להסרת אבנית תחמוצת:הסר אבנית תחמוצת פני השטח, חלודה וזיהומים, אשר לא רק מבטיח גימור פני השטח, אלא גם מספק בסיס הדבקה טוב עבור פוספט לאחר מכן.
טיפול בפוספטציה:צור סרט פוספטי אחיד על משטח המתכת, אשר לא רק מפחית את החיכוך במהלך התכווצות קרה וגלגול חוטים, אלא גם מפחית את בלאי העובש, מאריך את חיי השירות של העובש וממלא תפקיד ראשוני נגד-חלודה.
שרטוט חוט וגודל:שרטטו את החוט בהדרגה לקוטר המדויק באמצעות שרטוט חוט רב-שלבי ושינוי גודל. שרטוט חוטים רב-שלבי יכול לא רק לשלוט בקפדנות על סבילות הממדים, אלא גם לשפר את התכונות המכניות של החומר, להפוך את מבנה סיבי המתכת לצפוף יותר, להבטיח זרימת חומר אחידה במהלך כיוון קר, ולהפחית את התרחשותם של סדקים וקורות.

בנוסף, כדי לשפר עוד יותר את יעילות הכיוון הקרה ואיכות הברגים, אנו מבצעים לעיתים טיפול סיכה על החוט, תוך מריחת חומר סיכה מיוחד על פני השטח על מנת להבטיח את יציבות מקדם החיכוך בין המתכת לתבנית במהלך תהליך הגיבוש, ובכך לשפר את דיוק העיצוב ואת גימור פני השטח של הראש המשושה.

קישור זה משפיע ישירות על היציבות של היווצרות כיוון קר. איכות פוספט לא אחידה עלולה להוביל לסדקים או חוסר יציבות ממדי בראש הבורג.

תהליך ליבה לייצור ראש של ברגי משושה, וגם חוליה מרכזית הקובעת את חוזק הבריח ואיכות המראה. התהליך כולו מתבצע בטמפרטורת החדר, ולחץ גבוה מופעל על הריק באמצעות מכונת כיוון קר מרובת-תחנות כדי לגרום למתכת לעבור דפורמציה פלסטית כדי ליצור את הצורה הנדרשת ללא חימום.

התהליך העיקרי כולל:

1. חיתוך:חתוך במדויק את החוט לחסר בהתאם לאורך שוק הבורג, ושמור את שני הקצוות שטוחים כדי למנוע כתמים המשפיעים על היווצרות לאחר מכן.
2. טרום-יצירת:הריק נלחץ לצורת ראש ראשונית בתבנית הראשונית, ויוצר בתחילה קו מתאר של כתף גלילי או מרובע כדי להפחית את ריכוז הלחץ במהלך הצורה הסופית ולמנוע סדקי ראש.
3. יצירת משושה:לחץ את הראש הריק לתוך ראש משושה סטנדרטי דרך תבנית-בדיוק גבוה כדי להבטיח גודל צד מנוגד יציב וסובלנות לגובה הראש, וצור קצוות ופינות ברורים כדי לעמוד בדרישות התאמת מפתח ברגים.
4. פירוק ועיצוב:לאחר היווצרות, יש לטשטש את הראש כדי להבטיח קצוות חלקים ולהפחית את הבלאי במהלך ההרכבה, ולהתאים עדין ולעצב את גודל הראש כדי להבטיח עמידה בתקנים.

Cold Heading Forming (Head Manufacturing)

היתרון של כיוון קר הוא שקו זרימת המתכת הוא רציף ואינו מנותק, מה שהופך את חוזק ראש הברגים גבוה יותר מזה של ברגים מעובדים. יחד עם זאת, יש לו יעילות ייצור גבוהה וניצול חומרים מעולה, מתאים לייצור המוני.

תהליך זה משפיע לא רק על גודל ראש הבורג ומראהו, אלא גם קובע ישירות את התכונות המכניות של הבורג ואת החלקות של העיבוד שלאחר מכן, המהווה את הבסיס הליבה של תהליך הייצור כולו.

לאחר היווצרות כותרת קרה, בורג המשושה נכנס לקישור עיבוד החוט. גלגול חוטים הוא תהליך עיבוד החוטים המרכזי הנוכחי. בשונה מעיבוד חיתוך, גלגול חוט יוצר חוט שלם על ידי הפעלת לחץ על השוק הריק באמצעות גלילים ברמת דיוק גבוהה- כדי לגרום לחומר לזרום פלסטית לאורך כיוון הספירלה מבלי לחתוך את המתכת.

התהליך העיקרי כולל:

1. מיקום חוט:תקן את הבורג בעל הראש הקר- במכונת גלגול ההברגה כדי להבטיח שציר הריק מיושר במדויק עם פרופיל השן הרולר כדי למנוע הטיית חוט.
2. לחיצת רולר:גלילים עליונים, תחתונים או ימניים המסודרים בצורה סימטרית מפעילים לחץ אחיד על פני השטח של הבריח כדי לגרום למתכת לזרום לאורך כיוון הספירלה ולהיחלץ ליצירת חוטים סטנדרטיים.
3. התאמה ותיקון:כוונן-עדין את הלחץ ומרווח הגלילה דרך מכונת גלגול ההברגה כדי להבטיח פרופיל חוט מלא ופסיעה מדויקת, העומדים בדרישות התקנים הרלוונטיים.
4. פירוק וניקוי:לאחר גלגול ההברגה, הסר את הקוצים על משטח ההברגה ונקה את שאריות חומר הסיכה על פני השטח כדי להבטיח הרכבת הברגה חלקה ולהימנע מפגיעה בהתאמה עם האום.

יתרונות של גלגול חוט:

שפר את חוזק החוט:החומר יוצר שכבת התקשות פני השטח באמצעות אקסטרוזיה ולחיצה, ועמידות הבלאי וביצועי המתיחה של החוט טובים יותר מאלו של חוטים חתוכים.

שמור חומרים:שום מתכת לא נחתכת, קצב ניצול החומרים גבוה ועלות הייצור מופחתת.

גימור משטח גבוה:משטח החוט חלק, מפחית את החיכוך במהלך ההידוק ומבטיח הרכבה חלקה.

יעילות גבוהה:מתאים לייצור המוני, עם דיוק חוט יציב ועקביות טובה.

באמצעות גלגול חוט מדויק, הברגים של ברגי משושה לא רק עומדים בדרישות של התאמה הדוקה, אלא גם יכולים לשמור על תכונות מכניות אמינות ועמידות-לטווח ארוך במהלך ההרכבה והשימוש.

עבור ברגים בדרגה 8.8 ומעלה, יש לבצע טיפול בחום כיבוי והזמה. ברגים בדרגה 4.8 בדרך כלל אינם דורשים טיפול כיבוי והזמה, ורק זקוקים לטיפול חישול או מנרמל. התהליך העיקרי כולל שני קישורי ליבה: מרווה ומזג:

מרווה:

מחממים את הבורג לטמפרטורת ה-austenitizing (בדרך כלל בין 830-880 מעלות, הטמפרטורה הספציפית מותאמת בהתאם להרכב החומר; לדוגמה, טמפרטורת ההמרה של פלדה 45# היא בערך 840-860 מעלות, וטמפרטורת ההמרה של 35CrMo היא בערך 850-880 מעלות כדי לשמור על מבנה חם לחלוטין למבנה פנימי ולאחר מכן להפוך אותו לחמם לחלוטין). לטבול אותו במהירות במדיום קירור (מים, שמן או אוויר) לקירור מהיר. כיבוי יכול לשפר משמעותית את הקשיות וחוזק המתיחה של הבורג, אך הבורג הרווה ללא חישול הוא בדרך כלל שביר וקל לשבירה תחת לחץ, כך שלא ניתן להשתמש בו ישירות.

הַרפָּיָה:

הבורג הרווה יהיה מחומם בטמפרטורה נמוכה יותר (בדרך כלל 180-220 מעלות; טמפרטורת החיסום של ברגים דרגה 8.8 היא בערך 200-220 מעלות, וטמפרטורת החיסום של ברגים דרגה 10.9 ומעלה ניתנת להגדלה כראוי ל-220-280 מעלות ודרגה 1, בדרך כלל להתאים את החוזק לפי השעות הספציפיות - 2 שעות. מטרת החיסום היא לבטל את הלחץ השיורי בתוך הבורג, לשפר את הקשיחות וההתארכות ולשמור על החוזק הנדרש. מבנה המתכת לאחר הטיהור הופך ממרטנזיט למרטנזיט מחוסמ, מה שהופך את הבורג בעל חוזק גבוה וגם קשיחות מתאימה, מה שמבטיח שלא קל לשבור אותו במהלך הידוק ושימוש.

פרמטרי הליבה של בקרת טיפול בחום כוללים:

טמפרטורת חימום וזמן החזקה
סוג בינוני קירור (שמן, מים, אוויר) וקצב קירור
עקומת טמפרטורת מזג ואחידות טמפרטורה

אם לא נשלט כראוי, עלולים להתרחש הדברים הבאים:

שבר שביר:מזג לא מספיק, מתח שיורי מוגזם וקשיחות לא מספקת.
קשיות לא אחידה:חימום או קירור לא אחיד מובילים להבדלים גדולים בקשיות של חלקים שונים של הבורג.
מבנה לא תקין:כמו פריט לא מומס, צמנטיט רשת וכו', המשפיעים על התכונות המכניות של הבורג.

על ידי שליטה מדוייקת על תהליך ההמרה והחיסום, נוכל להבטיח שהבורג המשושה יגיע לדרגת החוזק הצפוי (כגון 8.8, 10.9, 12.9), ובמקביל להבטיח קשיחות והתנגדות לעייפות. שלב זה הוא הערובה המרכזית לביצועים הכוללים של הבורג.

בהתאם לסביבות שירות שונות, ברגים משושה זקוקים לטיפול מתאים-על פני השטח נגד קורוזיה. לטיפולי משטח שונים יש הבדלים בתרחישים ובביצועים הישימים:

אלקטרוגלוון:מתאים לסביבות יבשות בתוך הבית, בעלות נמוכה, אפקט כללי נגד-קורוזיה וציפוי דק.
גלוון-בחום:עמידות בפני קורוזיה חזקה, ציפוי עבה, מתאים לסביבות חוץ לחות וחלשות.
טיפול בדקרומט:עמידות מצוינת בטמפרטורה- ועמידות בפני קורוזיה, ללא סיכון להתפרקות מימן, מתאים לברגי חוזק- גבוה ולסביבות קורוזיביות קשות.
טיפול בתחמוצת שחורה:שפר את הביצועים הבסיסיים נגד-חלודה, מראה שחור, מתאים לסביבות אטומות פנימיות ולסביבות קורוזיה נמוכות-.
פסיבציה מנירוסטה:עבור ברגי נירוסטה, סרט תחמוצת צפוף נוצר על פני השטח באמצעות טיפול פסיבציה כדי לשפר עוד יותר את עמידות בפני קורוזיה.

ביישומים מעשיים, טיפול פני השטח לא רק צריך לשקול עמידות בפני קורוזיה, אלא גם צריך לקחת בחשבון את דיוק התאמת החוט ואמינות ההידוק. החוט עשוי להיות מעובה מעט לאחר הטיפול, כך שגודל החוט והסבילות נבדקים בדרך כלל מחדש במהלך תהליך הייצור כדי להבטיח שעדיין ניתן להרכיב את הבריח המטופל בצורה חלקה. במקביל, בעת גלוון אלקטרו
ברגים בעלי חוזק- גבוה (דרגה 8.8 ומעלה), יש לשים לב להעלמת התפרקות המימן כדי למנוע שבירת הברגים במהלך השימוש.

ברגי משושה מוסמכים חייבים לעבור בדיקה קפדנית בגודל-מלא ובדיקת ביצועים כדי להבטיח עמידה בדרישות הסטנדרטיות, כולל:

Full-Size Inspection

בדיקת מימד

גודל צד הפוך:ודא את הדיוק של גודל הראש המשושה כדי למנוע החלקת מפתח ברגים או התאמה רופפת במהלך ההתקנה.

גובה ראש ואורך בורג:בדוק אם הגודל הכולל עומד בדרישות הסובלנות כדי להבטיח דיוק בהרכבה.

גובה החוט וקוטר החוט:זהה דרך מד הברגה או מיקרומטר כדי להבטיח שדרגת ההתאמה בין הבורג והאום עומדת בתקן העיצוב (כגון דרגה 6H).

אורך וסובלנות כולל:בדוק באופן אקראי דוגמאות של כל אצווה כדי להבטיח חלוקת אורך אחידה ולמנוע שגיאות התקנה.

מבחן ביצועים מכניים

חוזק מתיחה וחוזק תנובה:בדוק באמצעות מכונת בדיקת מתיחה כדי להבטיח שהבורג לא ישבר בטרם עת תחת לחץ ויעמוד בדרישות דרגת החוזק המקבילה.

התארכות וקשיות:ודא את קשיחות החומר ועמידות בפני שחיקה כדי להבטיח שיש לו חוזק מספיק ושלא קל לשבור אותו באופן שביר בשימוש בפועל.

בנוסף, אנו עורכים גם מבחני ביצוע מיוחדים:

בדיקת ריסוס מלח:הערך את עמידות הקורוזיה של ציפוי השטח נגד קורוזיה- בסביבות לחות או תרסיס מלח, וקבע את זמן הבדיקה בהתאם לדרישות סביבת השירות (כגון 24 שעות, 48 שעות).

ניתוח מבנה מטאלוגרפי:התבונן במבנה הפנימי של החומר באמצעות מיקרוסקופיה כדי לשפוט האם ההשפעות של טיפול בחום ותהליך היווצרות עומדות בתקנים, וודא שהמבנה הפנימי של הבורג עומד בדרישות.

בדיקת מומנט:ודא אם הבורג יכול לשאת את המומנט שצוין במהלך ההתקנה והשימוש, ודא אמינות הידוק, וזיהוי הביצועים נגד התרופפות- של ההברגה.

כל קישור הבדיקה יוצר מערכת עקיבות מלאה ואיכותית. לכל אצווה של מוצרים יש רשומות בדיקה מפורטות, אשר לא רק מבטיחות את האיכות היציבה של המוצרים המסופקים, אלא גם מקלה על תחזוקה הנדסית לאחר מכן ואמון הלקוחות.

ברגי משושה שנבדקו בקפדנות ואושרו כמתאימים ייכנסו לקשר האריזה כדי להבטיח בטיחות ושלמות במהלך ההובלה. אנו מספקים את שיטות האריזה הנפוצות הבאות:

שקיות טון בתפזורת:מתאים להזמנות בנפח גדול-, המשמש בדרך כלל עם משטחים, מקל על טיפול מכני ואחסנה, ומפחית את עלויות האריזה.
אריזת קופסה קטנה:מתאים להזמנות בנפח-קטן ובינוני או ברגים ברמת דיוק- גבוהה. כל קופסה מצוידת במחיצות למניעת נזקי חיכוך בין ברגים ולהקל על האחסון והשימוש.
סרט מתיחת משטחים:משמש למוצרי משטח מלאים-, מקובעים על ידי סרט מתיחה כדי להגביר את יציבות ההובלה ולהימנע מנזק בריח שנגרם על ידי רטט והתנגשות במהלך ההובלה.

בנוסף, עבור הזמנות מיוחדות או לקוחות-מתקדמים, אנו יכולים גם לספק אריזה מותאמת אישית, כגון שקיות חסינות רטיבות, חומרי ייבוש או מחיצות נגד-התנגשות, כדי להבטיח שהברגים לא יהיו לחים או יתנגשו במהלך הובלה-למרחקים ארוכים. באמצעות פתרונות אריזה מדעיים, אנו מבטיחים כי ברגי משושה ישמרו על מצב מושלם לאורך כל התהליך ממפעל ללקוח.

האיכות הסופית שלברגים משושהלא נקבע על ידי תהליך אחד, אלא על ידי ניהול שיתופי של מערכת הייצור כולה. כל קישור צריך להיות בשליטה קפדנית כדי להבטיח ביצועי מוצר יציבים. נקודות בקרה מרכזיות כוללות:

Key Points Behind Hex Bolt Manufacturing Process

יציבות חומר גלם:העקביות של ההרכב הכימי והתכונות המכניות משפיעות ישירות על היווצרות שלאחר מכן ועל החוזק הסופי, ויש לשלוט בקפדנות על ההסמכה של ספקי חומרי גלם.

דיוק עובש:הדיוק של תבניות גלגול של כותרת קרה וחוט קובע את גודל הראש ואיכות החוט. נדרשים תחזוקה שוטפת, כיול והחלפה כדי למנוע בלאי עובש המשפיע על דיוק המוצר.

בקרת טיפול בחום:הטמפרטורה, הזמן והאחידות של הכיבוי והחיסום משפיעים ישירות על הקשיות והקשיחות של הבורג. ציוד בקרת טמפרטורה מדויק חייב להיות מצויד כדי להבטיח פרמטרים יציבים של תהליך.

עקביות טיפול פני השטח:הציפוי נגד-קורוזיה חייב להיות אחיד ולא להשפיע על גודל החוט כדי להבטיח ביצועי שירות. יחד עם זאת, יש לבחור את שיטת טיפול פני השטח המתאימה בהתאם ליישום הבריח.

מעקב מלא-תהליך:צור רישום מלא של-בדיקת תהליכים מהכנסת החומר ועד למשלוח המוצר המוגמר כדי להבטיח מעקב ואיכות יציבה של כל אצווה של מוצרים.

למרות שבריחי משושה קטנים, הם מחברי מפתח חיוניים במבנים מכניים והתקנת ציוד. כל תהליך ייצור קובע ישירות את החוזק, העמידות והבטיחות של הבורג.

רק באמצעות ריבוי-קישורים סגורים-ניהול לולאה וניטור- בזמן אמת נוכל להבטיח שלבריחי משושה יש חוזק גבוה, לשמור על דיוק ממדי ועמידות בפני קורוזיה במהלך השימוש, ולעמוד בדרישות הקשות של יישומים תעשייתיים שונים.

אם אתם מחפשים ספק ברגי משושה יציב ואמין,אנא צור קשר עם Jinrui.אנו מיישמים-בקרת איכות מלאה של תהליך מחומרי גלם ועד מוצרים מוגמרים, תומכים בהתאמה אישית של דרגות חוזק וטיפולי פני שטח שונים, ומספקים פתרונות הידוק-לטווח ארוך ויציבים לפרויקטים שלך.

היתרונות של ברגים מסגסוגת טיטניום

למה משמשים ברגי משושה? 10 היישומים המובילים